一种便于组装的FFU层流送风单元
技术领域
本发明涉及空气净化过滤技术领域，尤其涉及一种便于组装的FFU层流送风单元。

背景技术
FFU层流送风单元是一种空气自净装置，可用于洁净室等场所进行末端送风。FFU层流送风单元一般包括金属箱体和高效过滤器，利用金属箱体内部的风机驱动叶轮旋转，从而实现从外部空间吸收空气并通过高效过滤器进行过滤净化，进而送出干净的空气。
由于随着FFU层流送风单元长时间运行使用，其内部会逐渐积累大量的灰尘，当积累的这些灰尘达到一定量后，就会影响到净化过滤的效率；然而，现有的FFU层流送风单元一般采用螺钉方式固定锁紧高效过滤器、盖板等各个部件，需要依次扭动拆卸各个螺钉，比较费时费力，导致不方便拆装进行维护或更换。

发明内容
本发明的目的是提供一种便于组装的FFU层流送风单元，通过设置特殊的快装结构，来实现安装盖板组件、均风板和高效过滤器，很好地解决了现有技术中常规FFU层流送风单元不易拆卸进行维护或更换的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于组装的FFU层流送风单元，包括高效过滤器和中空的箱体，所述箱体的内腔中设有支撑架，所述支撑架的上部设置有风机模组，所述风机模组具有竖直朝上分布的进风口以及水平朝向外周分布的出风口；所述箱体的顶部设有位于风机模组上方的安装口，所述安装口通过磁吸装置磁吸固定有盖板组件，所述盖板组件形成有进风栅格，所述进风栅格的下方连接有朝向风机模组的进风口延伸的导风管道；所述支撑架的下部通过弹性装夹机构安装有水平分布的均风板，所述均风板分布有均风孔；所述箱体的底部为敞口，所述高效过滤器通过快装锁紧机构安装在所述箱体的底部。
进一步，所述支撑架包括水平分布的支撑板，所述支撑板沿长度方向的两端垂直弯折设有固定板，所述固定板通过螺钉与所述箱体的侧壁连接，所述支撑板沿宽度方向的两端垂直弯折设有L型分布的卡接板，所述均风板的中部开设有装配口，所述装配口的边沿通过所述弹性装夹机构与所述卡接板连接。
进一步，所述弹性装夹机构包括对称分布在装配口两侧的第一夹块和第二夹块以及连接在第一夹块与第二夹块之间的弹簧，所述第一夹块和所述第二夹块均包括下夹板、上夹板以及连接在上夹板与下夹板之间的连接板，所述上夹板与所述下夹板形成有用于夹持均风板和卡接板的装夹槽，位于第一夹块上的装夹槽与位于第二夹块上的装夹槽的开口方向相反，所述第一夹块和所述第二夹块均设有牵拉环。如此，利用弹簧的弹力来驱动第一夹块和第二夹块分别朝向相反的方向运动，从而与支撑架上对应的两个L型分布的卡接板进行抵顶卡接，进而实现将均风板快速夹持固定起来，而当需要拆卸时，可单手操作，利用手指扣动牵拉两个牵拉环，即可将均风板从支撑架上松开并取出，非常方便。
进一步，所述下夹板的上表面凹陷设有与弹簧平行分布的导向滑槽，所述均风板的下表面对应设有与导向滑槽滑动连接的导向滑轨。通过设置配合的导向滑槽与导向滑轨，可以对第一夹块和第二夹块的运动轨迹起到较好的导向效果。
进一步，所述下夹板的下表面设有防脱落限位件，所述防脱落限位件在远离弹簧的一端设有朝向均风板凸出延伸的限位挡板。通过设置防脱落限位件，当需要拆卸均风板时，可以利用防脱落限位件上的限位挡板抵顶在导向滑轨的一端，从而避免第一夹块和第二夹块从导向滑轨分离脱落。
进一步，所述安装口具有朝向箱体的内腔凹陷分布的定位台阶，所述磁吸装置包括设置在所述盖板组件的第一磁铁块和设置在定位台阶内侧的第二磁铁块，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块磁力相吸。通过设置凹陷分布的定位台阶，如此，盖板组件的下部结构可以对应下沉固定在定位台阶处，从而可以让盖板组件在利用磁吸装置进行磁吸固定后其表面基本上与箱体的顶表面齐平，使得整体结构具有较为平整的外观视觉效果。
进一步，所述盖板组件包括下盖板和上盖板，所述下盖板的外轮廓与所述定位台阶的轮廓对应，所述进风栅格位于所述下盖板的中部区域，所述上盖板的中部开设有对应露出进风栅格的避空开口，所述上盖板的内侧边沿与所述下盖板的外周边沿固定连接，所述上盖板的下表面与所述箱体的顶部表面之间设有密封圈。如此，当盖板组件在完成磁吸固定后，上盖板可以遮盖定位台阶与下盖板之间的间隙，并且，还能进一步利用密封圈来提高盖板组件与箱体的顶表面之间的密封性。
进一步，所述导风管道包括环形分布的装配环板和竖直分布的导风管，所述装配环板的外周边沿通过螺钉与所述下盖板固定连接，所述装配环板的内侧边沿与所述导风管的上部通过弧面连接。如此，导风管道可以利用若干个螺钉与下盖板进行固定连接，使得在装拆盖板组件时，可以将导风管道顺便一起装拆。
进一步，所述快装锁紧机构包括螺纹柱、蝶形螺母和L型锁架，所述螺纹柱垂直固定在所述箱体的侧壁，所述蝶形螺母与所述螺纹柱螺纹连接，所述L型锁架包括沿箱体的高度方向分布的锁板以及用于夹住高效过滤器的边框的夹持板，所述夹持板与所述锁板一体弯折连接，所述锁板开设有供螺纹柱穿过并呈长条状的锁孔，所述锁板位于所述蝶形螺母与所述箱体之间。一方面，可以利用L型锁架将高效过滤器朝向箱体进行勾住，并利用蝶形螺母锁紧，从而实现固定高效过滤器；另一方面，由于L型锁架开设有长条状的锁孔，在装拆时，只需稍将蝶形螺母扭动松开L型锁架，通过对L型锁架拉动一小段距离并向外旋转摆动，即可无需全部拆卸蝶形螺母和L型锁架便能实现将高效过滤器进行快速组装或拆卸。
进一步，所述箱体的底部边沿向外弯折设有用于抵接高效过滤器的边框上部的第一L型定位板；所述箱体的底部边沿向内弯折设有用于抵接均风板的边沿的第二L型定位板。通过设置第一L型定位板，可以对组装的高效过滤器进行定位，提高组装的效率；通过设置第二L型定位板，可以对均风板的两端进行限位。
与现有技术相比，本发明提供了一种便于组装的FFU层流送风单元，具备以下有益效果：
本发明通过采用磁吸的方式，可以将具有进风栅格和导风管道的盖板组件进行快速装拆；通过快装锁紧机构，使得高效过滤器能够在箱体的底部实现快速固定或拆卸；通过在均风板上安装弹性装夹机构，从而可以采取弹性夹持的方式，使得均风板能够在支撑架的下部实现快速固定或被取出。本发明分别从上下两个方向进行组装或拆卸各个部件，避免干涉影响，可进一步提高组装或拆卸更换的便捷性。

附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的半剖面结构示意图；
图3为本发明的整体组装示意图；
图4为盖板组件和高效过滤器的安装示意图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为盖板组件的结构示意图；
图7为均风板的安装示意图；
图8为均风板的结构示意图；
图9为弹性装夹机构的结构示意图。
附图标记：1、箱体；11、安装口；12、定位台阶；13、第一L型定位板；14、第二L型定位板；2、支撑架；21、支撑板；22、固定板；23、卡接板；3、风机模组；31、进风口；32、出风口；33、风机；34、叶轮；4、磁吸装置；41、第一磁铁块；42、第二磁铁块；5、盖板组件；51、上盖板；511、避空开口；52、下盖板；521、进风栅格；53、导风管道；531、装配环板；532、导风管；533、弧面；54、密封圈；6、弹性装夹机构；61、第一夹块；62、第二夹块；63、弹簧；64、上夹板；65、下夹板；651、导向滑槽；66、连接板；661、卡接柱；67、装夹槽；68、牵拉环；69、防脱落限位件；691、限位挡板；692、牵拉板；7、均风板；71、装配口；72、导向滑轨；8、快装锁紧机构；81、螺纹柱；82、蝶形螺母；83、L型锁架；831、锁板；832、夹持板；833、锁孔；9、调速器；10、高效过滤器。

具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过详细的实施例并结合附图对本发明作进一步详细描述。
请参考图1～图9，本实施例提供了一种便于组装的FFU层流送风单元，包括高效过滤器10和中空的箱体1。箱体1可采用五金板件成型制备。所述箱体1的内腔中设有支撑架2，所述支撑架2的上部设置有风机模组3，所述风机模组3具有竖直朝上分布的进风口31以及水平朝向外周分布的出风口32。所述箱体1的顶部设有位于风机模组3上方的安装口11，所述安装口11通过磁吸装置4磁吸固定有盖板组件5，所述盖板组件5形成有便于吸入外部空气的进风栅格521，所述进风栅格521的下方连接有朝向风机模组3的进风口延伸的导风管道53。所述支撑架2的下部通过弹性装夹机构6安装有水平分布的均风板7，所述均风板7分布有均风孔，从而确保所吸入的空气能够均匀地通过高效过滤器10进行过滤净化。所述箱体1的底部为敞口，所述高效过滤器10通过快装锁紧机构8安装在所述箱体1的底部。如此，通过采用磁吸的方式，可以将具有进风栅格和导风管道的盖板组件进行快速装拆；通过快装锁紧机构，使得高效过滤器能够在箱体的底部实现快速固定或拆卸；通过在均风板上安装弹性装夹机构，从而可以采取弹性夹持的方式，使得均风板能够在支撑架的下部实现快速固定或被取出。此外，由于分别从上下两个方向进行组装或拆卸各个部件，避免干涉影响，可进一步提高组装或拆卸更换的便捷性。
在一些具体的实施方式中，参考图2、图3和图7，所述支撑架2包括水平分布的支撑板21，所述支撑板21沿长度方向的两端垂直弯折设有固定板22，所述固定板22通过螺钉与所述箱体1的侧壁连接，所述支撑板21沿宽度方向的两端垂直弯折设有L型分布的卡接板23，所述均风板7的中部开设有矩形的装配口71，所述装配口71的边沿通过所述弹性装夹机构6与所述卡接板23连接。如此，当拆卸取下均风板后，弹性装夹机构也可以通过自身的弹性活动固定在装配口处。
在一些具体的实施方式中，参考图2、图3、图7～图9，所述弹性装夹机构6包括对称分布在装配口71两侧的第一夹块61和第二夹块62以及连接在第一夹块61与第二夹块62之间的弹簧63。所述第一夹块61和所述第二夹块62均包括下夹板65、上夹板64以及连接在上夹板64与下夹板65之间的连接板66，所述上夹板64与所述下夹板65形成有用于夹持均风板7和卡接板23的装夹槽67，位于第一夹块61上的装夹槽与位于第二夹块62上的装夹槽的开口方向相反，所述第一夹块61和所述第二夹块62均设有牵拉环68。如此，利用弹簧的弹力来驱动第一夹块和第二夹块分别朝向相反的方向运动，从而与支撑架上对应的两个L型分布的卡接板进行抵顶卡接，进而实现将均风板快速夹持固定起来，而当需要拆卸时，可单手操作，利用手指扣动牵拉两个牵拉环，即可将均风板从支撑架上松开并取出，非常方便。具体的，第一夹块61和第二夹块62在靠近弹簧63的一端侧表面均设有与弹簧63连接的卡接柱661。弹簧63对称设有两个。
在一些改进的实施方式中，参考图8和图9，所述下夹板65的上表面凹陷设有与弹簧63平行分布的导向滑槽651，所述均风板7的下表面对应设有与导向滑槽651滑动连接的导向滑轨72。通过设置配合的导向滑槽与导向滑轨，可以对第一夹块和第二夹块的运动轨迹起到较好的导向效果。作为示例的，导向滑槽651和导向滑轨72的横截面形状为梯形。
在一些改进的实施方式中，参考图7和图9，所述下夹板65的下表面设有防脱落限位件69，所述防脱落限位件69在远离弹簧63的一端设有朝向均风板7凸出延伸的限位挡板691。通过设置防脱落限位件，当需要拆卸均风板时，可以利用防脱落限位件上的限位挡板抵顶在导向滑轨的一端，从而避免第一夹块和第二夹块从导向滑轨分离脱落。具体的，防脱落限位件69在靠近弹簧63的一端设有用于固定牵拉环68的牵拉板692。
在一些具体的实施方式中，参考图3、图4和图6，所述安装口11具有朝向箱体1的内腔凹陷分布的定位台阶12，所述磁吸装置4包括设置在所述盖板组件5的第一磁铁块41和设置在定位台阶12内侧的第二磁铁块42，所述第一磁铁块41与所述第二磁铁块42磁力相吸。通过设置凹陷分布的定位台阶，如此，盖板组件的下部结构可以对应下沉固定在定位台阶处，从而可以让盖板组件在利用磁吸装置进行磁吸固定后其表面基本上与箱体的顶表面齐平，使得整体结构具有较为平整的外观视觉效果。
在一些具体的实施方式中，参考图1～图4和图6，所述盖板组件5包括下盖板52和上盖板51，所述下盖板52的外轮廓与所述定位台阶12的轮廓对应，所述进风栅格521位于所述下盖板52的中部区域，所述上盖板51的中部开设有对应露出进风栅格521的避空开口511，所述上盖板51的内侧边沿与所述下盖板52的外周边沿焊接固定连接，所述上盖板51的下表面与所述箱体1的顶部表面之间设有密封圈54。如此，当盖板组件在完成磁吸固定后，上盖板可以遮盖定位台阶与下盖板之间的间隙，并且，还能进一步利用密封圈来提高盖板组件与箱体的顶表面之间的密封性。
作为示例的，定位台阶12呈八边形，磁吸装置4设有四个，其中，第一磁铁块41嵌装在上盖板51的下表面，第二磁铁块42嵌装在定位台阶12的内侧。
在一些具体的实施方式中，参考图2、图4和图6，所述导风管道53包括环形分布的装配环板531和竖直分布的导风管532，所述装配环板531的外周边沿通过螺钉与所述下盖板52固定连接，所述装配环板531的内侧边沿与所述导风管532的上部通过弧面533连接。如此，导风管道可以利用若干个螺钉与下盖板进行固定连接，使得在装拆盖板组件时，可以将导风管道顺便一起装拆。
在一些具体的实施方式中，参考图1～图5，所述快装锁紧机构8包括螺纹柱81、蝶形螺母82和L型锁架83，所述螺纹柱81垂直焊接固定在所述箱体1的侧壁，所述蝶形螺母82与所述螺纹柱81螺纹连接，所述L型锁架83包括沿箱体1的高度方向分布的锁板831以及用于夹住高效过滤器10的边框的夹持板832，所述夹持板832与所述锁板831一体弯折连接，所述锁板831开设有供螺纹柱81穿过并呈长条状的锁孔833，所述锁板831位于所述蝶形螺母82与所述箱体1之间。一方面，可以利用L型锁架将高效过滤器朝向箱体进行勾住，并利用蝶形螺母锁紧，从而实现固定高效过滤器；另一方面，由于L型锁架开设有长条状的锁孔，在装拆时，只需稍将蝶形螺母扭动松开L型锁架，通过对L型锁架拉动一小段距离并向外旋转摆动，即可无需全部拆卸蝶形螺母和L型锁架便能实现将高效过滤器进行快速组装或拆卸。
在一些改进的实施方式中，参考图1、图3、图4和图7，所述箱体1的底部边沿向外弯折设有用于抵接高效过滤器10的边框上部的第一L型定位板13。通过设置第一L型定位板，可以对组装的高效过滤器进行定位，提高组装的效率。作为示例的，第一L型定位板13设有两个，且两个第一L型定位板13沿箱体1的长度方向分布。
在一些改进的实施方式中，参考图2和图7，所述箱体1的底部边沿向内弯折设有用于抵接均风板7的边沿的第二L型定位板14。通过设置第二L型定位板，可以对均风板的两端进行限位。作为示例的，第二L型定位板14设有两个，且两个第二L型定位板14沿箱体1的宽度方向分布。
在一些具体的实施方式中，参考图2和图3，风机模组3包括风机33和与风机33相连的叶轮34，叶轮34包括上导流板、下导流板以及位于上导流板与下导流板之间的若干个叶片，上导流板与下导流板共同围成一个进风通道，进风通道的进风口31竖直朝上分布，进风通道的出风口32水平朝向外周分布。如此，在风机的驱动下，利用旋转的叶轮将外部空气自上而下吸入，并沿水平方向朝向箱体内腔四周吹出。
在一些具体的实施方式中，参考图1，箱体1还安装有与风机模组3连接的调速器9，从而可以启动或关闭风机，进而调节控制送风的风速。调速器9上设有数字式显示屏、若干个开关和接线口，通过外接供电线和数据线，可实现多个FFU层流送风单元远程联合控制。
本发明的组装和拆卸过程如下：
在组装时，箱体1采用五金板材弯折成型，先将安装有风机模组3的支撑架2自下而上置入箱体1的内腔中，并采取螺钉固定在箱体1的内腔两侧，固定好后的支撑架2也能提高箱体1的整体结构强度。
之后，参考图7和图9，可单手操作安装均风板7，先利用手指扣动牵拉两个牵拉环68，将均风板7向上靠近支撑架2的底部，然后松开牵拉环68，利用弹簧63的弹力来驱动第一夹块61和第二夹块62分别朝向相反的方向运动，从而使得第一夹块61和第二夹块62上的装夹槽67对卡接板23与均风板7进行抵顶卡接，进而实现将均风板7快速夹持固定在支撑架2的底部。
接着，参考图5和图4，只需稍将蝶形螺母82扭动松开L型锁架83，通过对L型锁架83拉动一小段距离并向外旋转摆动，然后将高效过滤器10朝上抵靠在箱体1的底部，此时，位于箱体1底部的两个第一L型定位板13也会对高效过滤器10进行定位，随后反向旋转摆动L型锁架83至竖直状态并勾住高效过滤器10的边框，扭动锁紧蝶形螺母82即可快速固定高效过滤器10。
最好，参考图4，通过采用磁吸的方式，可将具有进风栅格521和导风管道53的盖板组件5进行快速磁吸固定在定位台阶12处，并利用密封圈54来提高盖板组件5与箱体1的顶表面之间的密封性。
当需要拆卸时，反向操作即可，由于分别从上下两个方向进行组装或拆卸各个部件，避免干涉影响，可进一步提高组装或拆卸更换的便捷性。
上述实施例仅示例性说明本发明的构思及技术方案，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。