一种基于智慧运维平台的高效过滤器更换策略方法

技术领域

本发明涉及高效过滤器技术领域，具体涉及一种基于智慧运维平台的高效过滤器更换策略方法。

背景技术

近年来，全球公共卫生安全灾害频发，世界各国对公共卫生安全的重视程度也日益提高，生物安全实验室需要建立相应级别的净化操作环境，将室外的空气通过净化空调机箱引入后，进行温度、湿度的调节控制，并经粗效、中效或亚高效过滤器的过滤，再经过末端高效过滤器(或者雷竞技ios版下载 )的过滤，最终送入室内控制区域，并形成不同级别的净化环境；对已安装的所有级别高效过滤器的泄漏检测，建议最长的间隔时间为24个月，FDA在无菌药品生产指南中建议对于无菌制剂生产车间每半年进行一次检漏。

现有技术存在以下不足：实际运行过程中，在更换过滤器时需要生物安全实验室停产，而生物安全实验室的科研活动会持续较长的时间，不能间断；同时更换高效过滤器是十分仔细的操作，生物安全实验室的任何东西都可能价值昂贵，破坏一个部件其损失可能高于全部过滤器的费用，更换过滤器后要由专业人员进行检测，甚至还要对空调系统进行调试，还要经过一段时间的试运行，高效过滤器的更换以及检测是生物安全实验室净化系统维护工作的重中之重，需要多部门协调，多工种作业，每次更换工作面临体量大、任务重、时间紧等现象，且更换前高效过滤器的库存难以进行稳定且不多余的数量保证，容易出现缺货的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于智慧运维平台的高效过滤器更换策略方法，以解决背景技术中不足。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智慧运维平台的高效过滤器更换策略方法，步骤一、获取投入使用的高效过滤器的型号以及安装位置，对高效过滤器单项进行数据备案；

步骤二、获取负责高效过滤器的操作人员信息，进而将操作人员信息对应到高效过滤器单项中；

步骤三、获取对应高效过滤器单项的高效过滤器库存数量，并对库存管理单项进行库存的实时跟进；

步骤四、对高效过滤器进行检漏参数的监控；

步骤五、获取出现健康度预警的高效过滤器单项信息，进而集合准备工作并确认到位时间，并给出更换高效过滤器的日期；

步骤六、在更换高效过滤器的日期使各准备工作安排并处理到位，进而再对高效过滤器进行更换；

步骤七、在更换高效过滤器之后进行现场的检测，判断是否合格；

步骤八、对出现健康度预警的高效过滤器单项信息进行统计并做出使用损耗更换评估指数。

在一个优选的实施方式中，在步骤一中，

S1、获取高效过滤器的型号、安装位置以及所在功能间，进而以高效过滤器的型号、安装位置以及所在功能间作为高效过滤器单项管理；

S2、将高效过滤器单项形成高效过滤器数据管理项目进行管理，高效过滤器数据管理项目由若干个高效过滤器单项组成；

S3、将高效过滤器数据管理项目在智慧运维平台中进行储存。

在一个优选的实施方式中，在步骤二中，

S1、参照高效过滤器数据管理项目并将对应负责的操作人员信息列表在高效过滤器数据管理项目下；

S1.1、将操作人员与高效过滤器单项进行信息绑定管理，操作人员包括有拆装更换人员、保洁人员以及调试检测人员；

S1.2、操作人员信息包括有自身简历、工作排班与负责的高效过滤器型号，形成操作人员信息项；

S1.3、根据操作人员信息项和高效过滤器数据管理项目自动将操作人员与高效过滤器单项进行匹配；

S2、单个高效过滤器数据管理项目存在对应多个操作人员的情况；

S3、高效过滤器数据管理项目并将对应负责的运维人形成负责链，进而将负责链储存在智慧运维平台中。

在一个优选的实施方式中，在步骤三中，

S1、获取高效过滤器数据管理项目信息，对高效过滤器单项的库存数量进行采集；

S2、根据高效过滤器单项的损耗程度进行库存数量的准备，以一年时间为高效过滤器的采购周期，准备一年半的库存数量，进而形成库存管理单项；

S3、对一年半进行时段分期，并将高效过滤器一年半的库存数量按照时段分期进行数量分配，进而形成高效过滤器的时段使用数量，实时对高效过滤器的时段使用数量进行跟踪管理；

S3.1、对使用数量超出高效过滤器按照时段分期分配的数量时，即代表异常状态，对使用数量在高效过滤器按照时段分期分配的数量之内的，代表正常状态；

S4、将形成库存管理单项的信息储存并实时监控更新到智慧运维平台中。

在一个优选的实施方式中，在步骤四中，

S1、实时获取高效过滤器单项的检漏参数，进而对高效过滤器进行健康度识别，并对健康度识别低于90％的高效过滤器进行完整性在线预警；

S2、参照高效过滤器单项的信息和健康度，进而生成更换流程进行表并给出评估健康度预警日期T，评估健康度预警日期T为更换高效过滤器的最晚时间，并形成最佳更换日期TM，其中T>TM；

S3、将更换流程进行表推送给更换高效过滤器的操作人员，对数据信息进行完善。

在一个优选的实施方式中，在步骤五中，

S1、根据推送的更换流程进行表，对应出现健康度预警的高效过滤器的拆装更换人员、保洁人员以及调试检测人员对到位日期进行确定并更新到更换流程进行表中；

S2、自动按照拆装更换人员、保洁人员以及调试检测的工作顺序进行前后排序，进而预测对应的工作时间，使拆装更换人员、保洁人员以及调试检测到位和操作完成时间限定在最佳更换日期TM中，形成新的更换流程进行表；

S3、将更换流程进行表储存到智慧运维平台中。

在一个优选的实施方式中，在步骤六中，

S1、在最佳更换日期TM中，指派流程进行表中对应的保洁人员和功能间负责人对环境中的相关设备进行移位，做好准备工作；

S2、指派流程进行表中对应的拆装更换人员拆下送风孔板及旧高效过滤器，对高效送风口清洁消毒，更换新高效过滤器；更换回风口构件并对风口内外侧进行保洁消毒；同时更换净化机组的初效和中效过滤器；

S3、保洁人员先用湿抹布对装置进行清洁，再采用酒精溶液对装置进行全面消毒，在高效过滤器完成更换后，保洁人员也同步完成保洁工作，直至更换工作全部完成；

S4、之后调试检测人员对净化系统重新调试完成并进行温度、湿度、送风口风速、风量、换气次数、压差、洁净度以及噪声等自检测；

S5、最后各负责人在更换流程进行表确认。

在一个优选的实施方式中，在步骤七中，

S1、通过疾病控制中心进行现场检测，检测结果合格的实验室可进行相关设备的复位，恢复正常工作，各部门负责人在更换流程进行表确认；

S2、不合格的实验室需各方立即查找原因，并重新检查处理，保洁部门再次保洁后请疾控中心再次检测直到检测合格为止，并给出更换流程时间TR；

S3、最后各部门负责人通过平台在更换流程进行表确认，并将更换流程进行表储存到智慧运维平台中。

在一个优选的实施方式中，在步骤八中，

S1、获取出现健康度预警的高效过滤器单项信息，限定监测周期，进而在监测周期内形成对高效过滤器单项信息的数据统计；

S2、将在限定监测周期内高效过滤器单项出现健康度预警的次数进行统计，获得使用损耗更换评估指数，其计算公式为：

其中，S^′_τ为使用损耗更换评估指数，n为在限定监测周期内高效过滤器单项出现健康度预警的次数，n≠0，Tx为限定的周期，α为现实高效过滤器的使用损耗评价系数。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明实现了最小停机时间为目标，大大减少了运维的成本；通过智慧运维平台，实现了各个相关部门的协调与配合，便于人力、物力和时间的充足准备；提高管理水平，工作效率；

2、本发明通过确保库存能够实时供应高效过滤器的更换，不会出现缺货的情况，减少更换准备周期，提高高效过滤器的整体更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1所示，本实施例所述一种基于智慧运维平台的高效过滤器更换策略方法，包括以下步骤：

步骤一、获取投入使用的高效过滤器的型号以及安装位置，对高效过滤器单项进行数据备案；

S1、获取高效过滤器的型号、安装位置以及所在功能间，进而以高效过滤器的型号、安装位置以及所在功能间作为高效过滤器单项管理；

S2、将高效过滤器单项形成高效过滤器数据管理项目进行管理，高效过滤器数据管理项目由若干个高效过滤器单项组成；

S3、将高效过滤器数据管理项目在智慧运维平台中进行储存；

步骤二、获取负责高效过滤器的操作人员信息，进而将操作人员信息对应到高效过滤器单项中；

S1、参照高效过滤器数据管理项目并将对应负责的操作人员信息列表在高效过滤器数据管理项目下；

S1.1、将操作人员与高效过滤器单项进行信息绑定管理，操作人员包括有拆装更换人员、保洁人员以及调试检测人员；

S1.2、操作人员信息包括有自身简历(姓名、年龄以及联系电话等基础信息)、工作排班与负责的高效过滤器型号，形成操作人员信息项；

S1.3、根据操作人员信息项和高效过滤器数据管理项目自动将操作人员与高效过滤器单项进行匹配；

S2、单个高效过滤器数据管理项目存在对应多个操作人员的情况；

S3、高效过滤器数据管理项目并将对应负责的运维人形成负责链，进而将负责链储存在智慧运维平台中；

步骤三、获取对应高效过滤器单项的高效过滤器库存数量，并对库存管理单项进行库存的实时跟进；

S1、获取高效过滤器数据管理项目信息，对高效过滤器单项的库存数量进行采集；

S2、根据高效过滤器单项的损耗程度进行库存数量的准备，以一年时间为高效过滤器的采购周期，准备一年半的库存数量，进而形成库存管理单项，确保库存能够实时供应高效过滤器的更换，不会出现缺货的情况，减少更换准备周期，提高高效过滤器的整体更换效率；

S3、对一年半进行时段分期，并将高效过滤器一年半的库存数量按照时段分期进行数量分配，进而形成高效过滤器的时段使用数量，实时对高效过滤器的时段使用数量进行跟踪管理；

S3.1、对使用数量超出高效过滤器按照时段分期分配的数量时，即代表异常状态，对使用数量在高效过滤器按照时段分期分配的数量之内的，代表正常状态；

S4、将形成库存管理单项的信息储存并实时监控更新到智慧运维平台中；

步骤四、对高效过滤器进行检漏参数的监控；

S1、实时获取高效过滤器单项的检漏参数，进而对高效过滤器进行健康度识别，并对健康度识别低于90％的高效过滤器进行完整性在线预警；

S2、参照高效过滤器单项的信息和健康度，进而生成更换流程进行表并给出评估健康度预警日期T，评估健康度预警日期T为更换高效过滤器的最晚时间，并形成最佳更换日期TM，其中T>TM；

S3、将更换流程进行表推送给更换高效过滤器的操作人员，对数据信息进行完善；

步骤五、获取出现健康度预警的高效过滤器单项信息，进而集合准备工作并确认到位时间，并给出更换高效过滤器的日期；

S1、根据推送的更换流程进行表，对应出现健康度预警的高效过滤器的拆装更换人员、保洁人员以及调试检测人员对到位日期进行确定并更新到更换流程进行表中；

S2、自动按照拆装更换人员、保洁人员以及调试检测的工作顺序进行前后排序，进而预测对应的工作时间，使拆装更换人员、保洁人员以及调试检测到位和操作完成时间限定在最佳更换日期TM中，形成新的更换流程进行表；

S3、将更换流程进行表储存到智慧运维平台中；

步骤六、在更换高效过滤器的日期使各准备工作安排并处理到位，进而再对高效过滤器进行更换；

S1、在最佳更换日期TM中，指派流程进行表中对应的保洁人员和功能间负责人对环境中的相关设备进行移位，做好准备工作；

S2、指派流程进行表中对应的拆装更换人员拆下送风孔板及旧高效过滤器，对高效送风口清洁消毒，更换新高效过滤器；更换回风口构件并对风口内外侧进行保洁消毒；同时更换净化机组的初效和中效过滤器；

S3、保洁人员先用湿抹布对装置进行清洁，再采用酒精溶液对装置进行全面消毒，在高效过滤器完成更换后，保洁人员也同步完成保洁工作，直至更换工作全部完成；

S4、之后调试检测人员对净化系统重新调试完成并进行温度、湿度、送风口风速、风量、换气次数、压差、洁净度以及噪声等自检测；

S5、最后各负责人在更换流程进行表确认；

步骤七、在更换高效过滤器之后进行现场的检测，判断是否合格；

S1、通过疾病控制中心进行现场检测，检测结果合格的实验室可进行相关设备的复位，恢复正常工作，各部门负责人在更换流程进行表确认；

S2、不合格的实验室需各方立即查找原因，并重新检查处理，保洁部门再次保洁后请疾控中心再次检测直到检测合格为止，并给出更换流程时间TR；

S3、最后各部门负责人通过平台在更换流程进行表确认，并将更换流程进行表储存到智慧运维平台中；

步骤八、对出现健康度预警的高效过滤器单项信息进行统计并做出使用损耗更换评估指数。

实施例2，请参阅图1所示，在步骤八中，S1、获取出现健康度预警的高效过滤器单项信息，限定监测周期，进而在监测周期内形成对高效过滤器单项信息的数据统计；

S2、将在限定监测周期内高效过滤器单项出现健康度预警的次数进行统计，获得使用损耗更换评估指数，其计算公式为：

其中，S^′_τ为使用损耗更换评估指数，n为在限定监测周期内高效过滤器单项出现健康度预警的次数，n≠0，Tx为限定的周期，α为现实高效过滤器的使用损耗评价系数，需要说明的是，和TR越大，S^′_τ越大，即代表使用损耗更换难度越大以及损耗率越大；由此可辅助最佳更换日期TM的限定。

实施例3，请参阅图1所示，实现了最小停机时间为目标，大大减少了运维的成本；通过智慧运维平台，实现了各个相关部门的协调与配合，便于人力、物力和时间的充足准备；提高管理水平，工作效率；

确保库存能够实时供应高效过滤器的更换，不会出现缺货的情况，减少更换准备周期，提高高效过滤器的整体更换效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。