一种高效过滤器发尘采样机构

技术领域

本实用新型属于过滤器采样设备技术领域，尤其涉及一种高效过滤器发尘采样机构。

背景技术

过滤器采用管道上开设有直缝隙吸入取样气体，使得取样气体通过管道进入到目标测试设备中。

由于单独采用直缝吸气，距离吸气点气的缝隙处吸力高于吸气点远处的吸力，使得近处的采样气体比例高于远处采样气体，降低了检测成果的精确度，从而造成常规的采样结构采样均匀度比较低的问题。

为此，我们提出来一种高效过滤器发尘采样机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的采样结构采样均匀度比较低的问题，而提出的一种高效过滤器发尘采样机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效过滤器发尘采样机构，包括电机，所述电机的外侧设置有挡罩、壳形座和循环吸气主体，所述电机的外壳固定连接在循环吸气主体的下端，所述电机的转子与循环吸气主体传动连接，所述挡罩固定安装在壳形座的上端，所述挡罩和壳形座之间留有缝隙，所述挡罩和壳形座的外壁与循环吸气主体的内壁活动接触，所述壳形座的下端固定连接在循环吸气主体的内部。

通过电机带动循环吸气主体运转，使得循环吸气主体沿挡罩和壳形座周围转动，使得循环吸气主体围绕挡罩和壳形座之间缝隙吸气，使循环吸气主体循环吸气，提高了取样的均匀度。

优选的，所述挡罩包括罩体，所述罩体位于壳形座的上侧。

通过罩体和壳形座之间的缝隙方便了吸气，通过循环吸气主体挡在罩体和壳形座之间的缝隙片，使气体只能透过循环吸气主体的开口吸入，方便了吸入气体。

优选的，所述挡罩还包括螺丝安装套，所述螺丝安装套对称固定连接在罩体的内部，且螺丝安装套贯穿罩体。

借助螺栓穿过螺丝安装套，将螺栓螺纹与壳形座螺纹安装固定，方便了挡罩和壳形座拆装，通过拆开罩体方便了清理挡罩和壳形座的内部。

优选的，所述壳形座包括壳体和螺纹座，所述螺纹座对称固定连接在壳体的侧部内端，且螺纹座贯穿壳体，所述壳体的中心开设有吸气口。

通过吸气口方便了向罩体与壳体之间吸气。

优选的，所述循环吸气主体包括皮带、滑轮和轴架，所述皮带的外部开设有第一吸气孔，所述滑轮对称转动连接在轴架的上端，且滑轮贯穿轴架，所述皮带滚动套在滑轮的外部。

电机带动皮带转动，通过皮带带动第一吸气孔围绕挡罩和壳形座之间缝隙转动，使得气体通过第一吸气孔进入挡罩和壳形座之间，方便了循环吸入气体。

优选的，所述循环吸气主体还包括吸气嘴，所述吸气嘴固定连接在轴架的中部，且吸气嘴贯穿轴架，所述轴架和吸气嘴为一体结构。

通过吸气嘴方便了外接吸气管。

优选的，所述皮带的外部还镂空开设有第二吸气孔。

通过第二吸气孔和第一吸气孔相互备用吸气，防止了皮带的吸气口完全被堵塞。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、通过电机带动循环吸气主体运转，使得循环吸气主体沿挡罩和壳形座周围转动，使得循环吸气主体围绕挡罩和壳形座之间缝隙吸气，使循环吸气主体循环吸气，提高了取样的均匀度。

2、借助螺栓穿过螺丝安装套，将螺栓螺纹与壳形座螺纹安装固定，方便了挡罩和壳形座拆装，通过拆开罩体方便了清理挡罩和壳形座的内部。

3、电机带动皮带转动，通过皮带带动第一吸气孔围绕挡罩和壳形座之间缝隙转动，使得气体通过第一吸气孔进入挡罩和壳形座之间，方便了循环吸入气体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡罩结构示意图；

图3为本实用新型的壳形座结构示意图；

图4为本实用新型的循环吸气主体结构示意图。

图中：1、电机；2、挡罩；3、壳形座；4、循环吸气主体；21、罩体；22、螺丝安装套；31、壳体；32、螺纹座；33、吸气口；41、皮带；42、第一吸气孔；43、滑轮；44、轴架；45、吸气嘴；46、第二吸气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，一种高效过滤器发尘采样机构，包括电机1，电机1的外侧设置有挡罩2、壳形座3和循环吸气主体4，电机1的外壳固定连接在循环吸气主体4的下端，电机1的转子与循环吸气主体4传动连接，挡罩2固定安装在壳形座3的上端，挡罩2和壳形座3之间留有缝隙，挡罩2和壳形座3的外壁与循环吸气主体4的内壁活动接触，壳形座3的下端固定连接在循环吸气主体4的内部。利用电机1带动循环吸气主体4运转，使得循环吸气主体4沿挡罩2和壳形座3周围转动，使得循环吸气主体4围绕挡罩2和壳形座3之间缝隙吸气，起到循环吸气的作用。

请参阅图1和2，挡罩2包括罩体21，罩体21位于壳形座3的上侧。罩体21与壳形座3之间的缝隙用于吸气，利用循环吸气主体4挡在罩体21和壳形座3之间的缝隙片，使气体只能透过循环吸气主体4的开口吸入。

请参阅图2，挡罩2还包括螺丝安装套22，螺丝安装套22对称固定连接在罩体21的内部，且螺丝安装套22贯穿罩体21。借助螺栓穿过螺丝安装套22，将螺栓螺纹与壳形座3螺纹安装固定，利用螺丝安装套22与壳形座3支撑形成缝隙。

请参阅图2和3，壳形座3包括壳体31和螺纹座32，借助螺栓穿过螺丝安装套22，使螺栓的下部螺纹固定安装在螺纹座32的内部，利用螺纹座32支撑在螺丝安装套22的上部，使罩体21与壳体31之间形成缝隙，螺纹座32对称固定连接在壳体31的侧部内端，且螺纹座32贯穿壳体31，壳体31的中心开设有吸气口33。通过吸气口33由罩体21和壳体31之间吸气，使得罩体21和壳体31内形成负压，利用负压通过罩体21和壳体31之间的缝隙吸气。

请参阅图1、2、3和4，循环吸气主体4包括皮带41、滑轮43和轴架44，螺纹座32的下端固定连接在轴架44的上端，皮带41的内侧壁与罩体21和壳体31的外壁活动接触，皮带41的外部开设有第一吸气孔42，滑轮43对称转动连接在轴架44的上端，且滑轮43贯穿轴架44，其中一个滑轮43的下端与电机1的转子固定连接，皮带41滚动套在滑轮43的外部。利用电机1带动皮带41转动，通过皮带41带动第一吸气孔42围绕挡罩2和壳形座3之间缝隙转动，使得气体通过第一吸气孔42进入挡罩2和壳形座3之间。

请参阅图3和4，循环吸气主体4还包括吸气嘴45，吸气嘴45的上端密封压在壳体31的下端，且吸气口33正对吸气嘴45的内侧，吸气嘴45用于外接吸气管，吸气嘴45固定连接在轴架44的中部，且吸气嘴45贯穿轴架44，轴架44和吸气嘴45为一体结构。外接吸气装置通过吸气嘴45由吸气口33内部吸气。

请参阅图4，皮带41的外部还镂空开设有第二吸气孔46。当第一吸气孔42被滑轮43遮挡时，第二吸气孔46能够继续吸气，反之第二吸气孔46被挡，轴架44也能够继续吸气。

工作原理：外接吸气装置通过吸气嘴45由吸气口33内部吸气，通过吸气口33由罩体21和壳体31之间吸气，使得罩体21和壳体31内形成负压，利用负压通过罩体21和壳体31之间的缝隙吸气，利用电机1带动皮带41转动，通过皮带41带动第一吸气孔42围绕挡罩2和壳形座3之间缝隙转动，使得气体通过第一吸气孔42进入挡罩2和壳形座3之间，气体通过吸气嘴45进入外接吸气管中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。