高效过滤器钠焰法检测详细介绍
检测高效过滤器的钠焰法E4,7J是起源于英国的一种高效过滤器效率测试方法，它是以单分散相氯化钠粒子(约0．44 m)气溶胶为尘源，按粒子在H2中燃烧生产的光焰589nm的强度转化为电量以计算效率。以火焰光度计为检测仪器。
 
氯化钠气溶胶与氢气混合后在燃烧器里燃烧，产生589nm的黄光，经过滤波片以及高灵敏度的光电倍增管将黄光信号转换成电信号，电信号的强弱与气溶胶的质量浓度成一定比例关系，通过检测电信号可以测得气溶胶浓度的大小。由于该种方法是GB 6165—85中要求的，这就是目前国内核电厂采购高效过滤器时，技术规格书中出厂验收试验时采用的效率测试方法，并要求该值不得小于99．99％。3．1．3 荧光素钠法 采用荧光素钠法_8J 8对高效过滤器进行效率测试，起源于法国，并仅限于对核工业过滤器使用，目前国内核电厂通风系统高效过滤器的调试验收试验全部采用该方案，并由专门单位执行。

试验尘源为发生器产生的荧光素钠粉尘。试验中，发生器产生并注入气溶胶到相应管道，首先在过滤器前后采样点取样，测量流过取样装置的空气流量，然后把上、下游滤夹带回实验室将滤膜上采集到的荧光素钠溶解在一定浓度的氨水中，最后使用紫外荧光法进行测定。根据荧光计的读数和标准曲线，可查出洗涤液中荧光素钠浓度，结合洗涤液体积就可以算出采样膜上采到的荧光素钠的量，进而可以计算出管道中的气溶胶浓度，最终得到净化系数E。

荧光素发生器依据其作用不同分为液滴喷雾系统和惯性分离系统。产生的气溶胶流量为10．8m3／h，浓度为2mg／m3，气溶胶粒径的计数平均值为O．08／．tm，粒径的体积平均直径为0．15肚m，而产生的粒径的平均几何标准差为1．6。从图中可以看出取样装置包括取样探头、装有玻璃纤维纸的不锈钢滤夹、流量计、压力表、连有调节减压阀的压缩空气喷射泵以及相关管路等。

现场测试流程为：满足试验条件时启动风机，测量经过过滤器的空气流量(与设计值差别在10％以内)、过滤器前后压差以及上游相对湿度；连接气溶胶发生器到注入接头；安装上下游采样滤夹；启动气溶胶发生器，计算取样时问；投入上下游采样装置。核电厂通风系统通常使用单个高效过滤器，但当一个过滤器效率不能满足要求时就可以考虑将两个高效过滤器串联使用，而不是花费更多代价使用雷竞技ios版下载 ，这一点已经有严格的实验进行证明。